+86-13392619964
Pół-automatyczna-automatyczna maszyna do etykietowania dwustronnego

Pół-automatyczna-automatyczna maszyna do etykietowania dwustronnego

Ten pół{0}}automatyczny dwustronny-system etykietowania nakłada etykiety z przodu i z tyłu na pojemniki płaskie, kwadratowe lub owalne w jednym cyklu pozycjonowania.
Wyślij zapytanie
Product Details ofPół-automatyczna-automatyczna maszyna do etykietowania dwustronnego

Pół-automatyczna dwustronna-maszyna do etykietowania|Przewodnik techniczny dotyczący zakupów

 

Przegląd produktu i specyfikacja techniczna
Ten pół{0}}automatyczny dwustronny-system etykietowania nakłada etykiety z przodu i z tyłu na pojemniki płaskie, kwadratowe lub owalne w jednym cyklu pozycjonowania. Stworzony z myślą o pakowaniu średnio{3}}partyjnym i elastycznych gniazdach produkcyjnych, eliminuje błędy-ręcznego ręcznego etykietowania, unikając jednocześnie dużych inwestycji kapitałowych i zajmowania miejsca w pełni zautomatyzowanych systemów inline.

 

Parametr

Specyfikacja

Grubość pojemnika

15 mm - 120 mm (regulowane)

Wysokość kontenera

30 mm - 280 mm

Szerokość etykiety

10 mm - 150 mm

Długość etykiety

15 mm - 300 mm

Dokładność etykietowania

+/- 0.5 mm

Przepustowość

20 - 40 sztuk/minutę (prowadzony- przez operatora)

Szybkość dozowania

15 m/min

Zasilanie

AC 220 V/110 V 50/60 Hz 150 W

Masa maszyny

35 kg

 

Dobór sprzętu i inżynieria materiałowa

 

Wybór właściwej platformy do etykietowania wymaga dopasowania tolerancji mechanicznych do podstawowych materiałów pojemnika i specyfikacji kleju.


Konstrukcja podwozia:Rama wykonana z płyt ze stali nierdzewnej 304 o grubości 4 mm, wycinanych laserowo-i spawanych-argonem-łukowo-argonowym w celu wyeliminowania wibracji podczas zwalniania silnika krokowego-z dużą prędkością.


Mechanika napędu:Napędzane silnikami krokowymi o wysokim-momencie obrotowym-w pętli zamkniętej w połączeniu z precyzyjnymi paskami rozrządu, które zapobiegają utracie-kroku podczas szybkiego dozowania etykiet.


Zespół płyty obierającej:Twarda-odrywana krawędź z anodyzowanego aluminium (promień poniżej 0,5 mm) zapewnia czyste oddzielanie etykiety od papieru podkładowego bez rozdzierania delikatnych przezroczystych nośników folii (PET/BOPP). (Zobacz prezentację wideo poniżej)


Mechanizm aplikacji:Zsynchronizowane dwustronne gąbki walcowe- wywierają równomierny nacisk na powierzchnię pojemnika, zapobiegając tworzeniu się kieszeni powietrznych na sztywnych ściankach z tworzywa sztucznego lub szkła.

 

Kompatybilność zastosowań i materiałów

 

KOMPATYBILNE POJEMNIKI

MATERIAŁY ETYKIET

* Butelki kwadratowe HDPE/PET

* Szklane słoiki kosmetyczne

* Płaskie puszki aluminiowe

* Owalne kolby farmaceutyczne

* Papier-wrażliwy na nacisk

* Przezroczysta folia BOPP/PVC

* Etykiety z folii metalizowanej

* Dane zmienne termotransferowe

 

Wyczyść wykrywanie etykiety:Wyposażone w czujniki pojemnościowe-o wysokiej częstotliwości, zdolne do rejestrowania przezroczystych przerw na przezroczystych wykładzinach bez ręcznej kalibracji.


Stożkowe wsparcie pojemnika:Opcjonalne mechaniczne uchwyty do zagnieżdżania kompensują niewielkie kąty pochylenia na formowanych butelkach.

 

Standardy produkcyjne i kontrola jakości

 

Każda maszyna przed umieszczeniem w skrzyni przechodzi rygorystyczne testy akceptacji fabrycznej (FAT):


Kontrola wymiarowa:Prostokątność konstrukcji mierzona za pomocą współrzędnościowych narzędzi pomiarowych; tolerancja ramy utrzymana w granicach 0,1 mm/m.


Test bezpieczeństwa elektrycznego:Rezystancja izolacji testowana przy napięciu 1500 V AC; ciągłość uziemienia sprawdzona poniżej 0,1 oma.


Uruchom-test sprawdzający:Ciągły 4-godzinny test pracy na sucho przy 35 szt./min przy użyciu standardowych fikcyjnych pojemników w celu sprawdzenia stabilności termicznej płytek sterujących i napędów krokowych.


Wykończenie powierzchni:Wartość Ra na wszystkich powierzchniach ze stali nierdzewnej-kontaktowej z produktem, wykończonych do grubości 0,8 mikrometra lub mniejszej.

 

Przewodnik oceny dostawcy dla kupujących

 

Podczas audytu dostawców półautomatycznych-etykietujących sprawdź następujące podstawowe możliwości:


Przezroczystość komponentów:Standardowe wykorzystanie rozpoznawalnych marek automatyki przemysłowej (np. sterowniki PLC Siemens/Delta, czujniki optyczne Keyence/Sick, przełączniki Schneider) zamiast niemarkowych modułów generycznych.


Niestandardowa wydajność oprzyrządowania:Możliwość-własnej obróbki CNC umożliwiającej produkcję niestandardowych kontenerów-lokujących gniazda na podstawie plików 3D STEP w ciągu 5 dni roboczych.


Pakiet dokumentacji:Dostarczenie kompletnych schematów elektrycznych, schematów drabinkowych PLC, szczegółowych list części zamiennych i instrukcji konserwacji w języku angielskim.

 

Lista kontrolna zapytania ofertowego (RFQ).

 

Aby przyspieszyć przegląd techniczny i zapewnić precyzyjną wycenę, w zapytaniu podaj następujące parametry:

01/

Rysunek 3D kontenera lub próbki fizyczne:Wyślij 5 do 10 pustych pojemników i próbek rolek etykiet do sprawdzenia przyczepności.

02/

Specyfikacje rolek etykiet:Wewnętrzna średnica rdzenia (standardowo 76 mm), maksymalna średnica zewnętrzna rolki i kierunek nawijania (układ Matrix).

03/

Materiał pojemnika:Wybierz HDPE, szkło, PET lub stal nierdzewną.

04/

Wymagania dotyczące zasilania:Lokalne napięcie i konfiguracja wtyczek.

Często zadawane pytania

 

P: W jaki sposób maszyna radzi sobie z etykietami przednimi i tylnymi na jednym pojemniku?

Odp.: Operator umieszcza pojemnik w mechanicznym gnieździe ustalającym i uruchamia przełącznik nożny lub czujnik optyczny. System dozuje przednią etykietę i w zależności od konfiguracji albo nanosi obie etykiety za pomocą podwójnych głowic dozujących w jednym cyklu, albo indeksuje pojemnik w celu sekwencyjnej aplikacji bez wyjmowania go z gniazda.

P: Jaka jest minimalna wymagana szczelina pomiędzy etykietami na rolce podkładowej?

Odp.: Standardowy czujnik optyczny wymaga minimalnej szczeliny wstęgi etykiety wynoszącej 2–3 mm przy stałym nieprzezroczystości podkładu. W przypadku przezroczystych-na-przezroczystych etykietach podczas zamawiania należy określić czujnik ultradźwiękowy lub pojemnościowy o wysokiej-czułości.

P: Jak trudny jest proces zmiany rozmiaru butelek?

O: Tam, gdzie to możliwe, stosuje się-beznarzędziową regulację. Szyny prowadzące, pozycje czujników i blok do zagnieżdżania pojemników można regulować za pomocą-ręcznych śrub skrzydełkowych. Średni czas zmiany dla doświadczonego operatora wynosi poniżej 10 minut.

P: Jaki jest zakres gwarancji i dostępność części zamiennych?

Odp.: Maszyna jest objęta 12-miesięczną standardową gwarancją obejmującą wszystkie niezużywalne podzespoły mechaniczne i elektryczne. Typowe części zużywalne (takie jak gumowe rolki napędowe i skrzynki bezpieczników) są magazynowane lokalnie lub wysyłane międzynarodową przesyłką ekspresową w ciągu 48 godzin.

Popularne Tagi: pół{0}}automatyczna-automatyczna maszyna do etykietowania dwustronnego, Chiny pół-automatyczna-automatyczna maszyna do etykietowania dwustronnego dostawcy, producenci, fabryka

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall