+86-13392619964
Przewodnik referencyjny dotyczący rozwiązań w zakresie maszyn pakujących
 

Chaoyue Machinery projektuje i dostarcza zautomatyzowany sprzęt do napełniania płynów, dozowania proszku, zamykania butelek, etykietowania i pakowania-końca-linii. Systemy działają jako samodzielne jednostki lub zintegrowane linie produkcyjne w oparciu o geometrię pojemników, formaty etykiet, specyfikacje materiałów i docelowe wydajności.

 

Branża-Specyficzne konfiguracje linii

Napełnianie i pakowanie płynów

Przebieg procesu:Liquid Filling -> Capping -> Labeling ->Przenoszenie
Zakres wyposażenia:Konfiguracje tłoków i dysz (od 6 do 12 regulowanych dysz) do wody, soków, mleka, olejów, sosów, szamponów i kremów.
Parametr operacyjny:Integruje sterowanie PLC i interfejsy operatora-z ekranem dotykowym w celu regulacji głośności i synchronizacji.

 

Linie do pakowania napojów

Przebieg procesu:Bottle Feeding -> Monoblock Rinsing/Filling/Capping -> Labeling ->Przenoszenie
Zakres wyposażenia:Wysoko-systemy obrotowe, jednostki do napełniania wodą i etykiety z klejem topliwym.
Parametr operacyjny:Aplikatory kleju termotopliwego pracują z wydajnością od 15 000 do 18 000 butelek na godzinę z dokładnością etykietowania +/-1 mm.

 

Linie kosmetyków i higieny osobistej

Przebieg procesu: Bottle Feeding -> Liquid/Perfume Filling -> Capping/Sealing ->Okrągłe/podwójne-etykiety boczne
Zakres wyposażenia:Urządzenia do napełniania perfum, dozowniki tłokowe i precyzyjne etykiety do pojemników-małoformatowych (szklane butelki, słoiki i pompki).
Parametr operacyjny:Przy wyborze maszyny priorytetem jest lepkość produktu, określone typy zamknięć i ścisłe tolerancje pozycjonowania etykiet.

 

Linie farmaceutyczne i chemiczne

Przebieg procesu: Container Feed -> Dosing/Filling -> Sealing/Capping ->Etykietowanie kontrolne
Zakres wyposażenia:Elementy stykowe-ze stali nierdzewnej-z monitorowaniem-opartym na sterowniku PLC.
Parametr operacyjny:Wymaga oceny kompatybilności materiałowej dla żrących chemikaliów lub ścisłej zgodności z cGMP dla preparatów farmaceutycznych.

 
Automatyka na zamówienie i inżynieria pod klucz
 

W przypadku-standardowych formatów kontenerów lub unikalnych układów pięter Chaoyue konfiguruje niestandardowe systemy automatyzacji. Przykłady obejmują specjalistyczne etykietowanie-szyjki oraz etykiety z podwójnym korpusem-i-szyjką do pojemników-wielkiego formatu (np. 10 l).

Wymagane dane projektu dla niestandardowych ofert

  • Rodzaj produktu i lepkość materiału
  • Materiał kontenera, wymiary i rysunki techniczne/próbki
  • Docelowa objętość napełnienia i zakres tolerancji
  • Wymiary etykiety, materiał i docelowa pozycja zastosowania
  • Wymagana godzinowa lub minutowa wydajność wyjściowa
  • Specyfikacje interfejsu upstream/downstream i dostępna powierzchnia hali produkcyjnej

Przepływ pracy w zakresie inżynierii rozwiązań

Przegląd aplikacji:Analiza właściwości fizycznych produktu, wymiarów pojemników i celów wyjściowych.
Konfiguracja i integracja:Dopasowanie maszyn (metoda napełniania, liczba dysz, typ głowicy etykietującej) do istniejącej infrastruktury zakładu.
Walidacja i testowanie:Próbne testy z użyciem-dostarczonych przez klienta butelek, nakrętek i etykiet przed fabrycznymi testami akceptacyjnymi (FAT) i wysyłką.

 

Weryfikacja jakości i zgodności

 

Cały wyprodukowany sprzęt przechodzi rygorystyczne testy fabryczne i przebiegi próbne przed wysyłką. Systemy są projektowane tak, aby spełniać odpowiednie międzynarodowe standardy eksportowe, w oparciu o dostępną dokumentację, w tym dokumentację zgodności CE, certyfikaty materiałowe dla-stref kontaktowych produktu (np. SUS304/SUS316L) i schematy elektryczne.

 

Zweryfikowane możliwości obiektu i produkcji
 

Aby zapewnić przejrzystość nabywcom technicznym, Chaoyue posiada specjalny zakład produkcyjny wyposażony w centra obróbcze CNC, stanowiska do testowania-próbnych prób i dedykowane strefy montażu elektrycznego. Zespoły inżynieryjne klienta mogą przeprowadzić-inspekcję fabryki na miejscu lub wirtualne testy na żywo przed-zatwierdzeniem sprzętu.
Jaki konkretny produkt, typ pojemnika i docelową wydajność planujesz dla swojej linii pakującej?