Przemysłowa automatyczna maszyna do etykietowania bocznego|Aplikator płaski i powierzchniowy wbudowany

Automatyczna maszyna do etykietowania bocznego nakłada-przylepne etykiety samoprzylepne na pionowe, płaskie lub boczne powierzchnie produktów poruszających się wzdłuż przenośnika produkcyjnego. Zaprojektowany do integracji z liniami pakującymi o średniej-do-dużej-szybkości, obsługuje pojemniki kwadratowe, prostokątne, owalne i wybrane cylindryczne bez interwencji ręcznej.

Specyfikacje techniczne

Przedmiot specyfikacji	Parametr techniczny
Obowiązujący rozmiar pojemnika	Długość: 50-300 mm
Szybkość etykietowania	Do 60-200 sztuk/min (w zależności od produktu i rozmiaru etykiety)
Dokładność etykietowania	+/- 1.0 mm (wymagana standardowa stabilność przenośnika)
Wymiary rolki etykiet	Maksymalna średnica zewnętrzna: średnica 300 mm
Wymiary etykiety	Długość: 20-250 mm
System sterowania	PLC (opcje Siemens / Allen-Bradley) + ekran dotykowy HMI
Silniki napędowe	Serwomotory krokowe lub z zamkniętą{{0}pętlą (dozowanie etykiet i wycieranie-w dół)
Zasilanie	AC 220 V +/- 10%, 50/60 Hz, jednofazowy (całkowite obciążenie 1,5 kW)
Wymagania pneumatyczne	0.4 - 0.6 MPa czyste, suche sprężone powietrze
Wymiary maszyny	2000 mm (dł.) x 950 mm (szer.) x 1400 mm (wys.)

Przewodnik wyboru produktu

Wybór prawidłowej konfiguracji etykiet bocznych zapobiega przedrywaniu się wstęgi, podnoszeniu krawędzi i niedokładnemu umieszczeniu. Skorzystaj z poniższych kryteriów, aby dopasować wymagania dotyczące linii produkcyjnej:

Zastosowanie jednostronne-a dwustronne-:Wybierz jednostki-jednostronne do frontów kartonowych lub paneli jednostronnych-. Wybierz dwustronne aplikatory synchroniczne do równoległego etykietowania na przednich i tylnych panelach płaskich pojemników w jednym przebiegu.

Integracja przenośnika (inline vs. standalone):Modele Inline montuje się bezpośrednio nad istniejącymi-łańcuchowymi lub taśmowymi przenośnikami listwowymi. Systemy autonomiczne obejmują dedykowany przenośnik o zmiennej-prędkości i szyny prowadzące do komórek offline lub częściowo-zintegrowanych.

Wyczyść-Wybór mechanizmu w dół:

Wałki szczotkowe: Standard dla sztywnych pojemników plastikowych i szklanych.
Pneumatyczne podkładki gąbkowe: Zalecane do nierównych powierzchni lub ściśliwych kartonów z tektury falistej.
Air-Jet Assist: używany do zagłębionych paneli lub-delikatnych przedmiotów charakteryzujących się dużą prędkością, gdzie kontakt fizyczny musi być zminimalizowany.

Typowe scenariusze zastosowań

01/

Kartony z tektury falistej i pudełka wysyłkowe:Umieszczenie-panelu bocznego z kodami kreskowymi, etykietami logistycznymi i brandingowymi przed paletyzacją.

02/

Pojemniki na kosmetyki i higienę osobistą:Wysoce-precyzyjne etykietowanie boczne na kwadratowych butelkach perfum, pompkach do balsamów i słoikach kosmetycznych.

03/

Wiadra na chemikalia i smary:Nakładanie trwałych,-odpornych na chemikalia etykiet ostrzegawczych i specyfikacji na plastikowych puszkach i wiadrach Jerry.

04/

Opakowanie farmaceutyczne:Dane seryjne i umieszczanie etykiet-ujawniających naruszenie na pudełkach i zestawach leków.

Materiały, standardy produkcyjne i inżynieryjne

Podwozie i rama:Zbudowany ze stali nierdzewnej SUS304 i profili z anodyzowanego aluminium, zapewniający sztywność konstrukcyjną i odporność na korozyjne środowiska zmywania.

Silnik dozujący:Mechanizmy krokowe lub serwo z napędem bezpośrednim{{0} eliminują luzy mechaniczne, utrzymując stałe napięcie warstwy zabezpieczającej podczas przyspieszania i zwalniania.

Czujniki:Wykorzystuje rozproszone-odblaskowe czujniki fotoelektryczne (Keyence lub Sick) do wyzwalania produktu oraz optyczne czujniki szczelinowe-o wysokiej rozdzielczości do wykrywania przerw w etykietach.

Obróbka powierzchniowa:Anodized aluminum components undergo hard-coat processing (thickness >= 30 mikrometrów), aby wytrzymać zużycie spowodowane ciągłym tarciem papieru podkładowego etykiet.

Kontrola jakości i testy fabryczne

Każda maszyna przed wysyłką przechodzi rygorystyczną weryfikację:

Kontrola wymiarowa i spoinowa:Prostokątność ramy i integralność spoin zweryfikowane poprzez kontrolę pomiaru współrzędnych.

Testowanie bezpieczeństwa elektrycznego:Rezystancja izolacji i ciągłość uziemienia przetestowane zgodnie z normami IEC.

Dynamiczne testy akceptacji fabryki (FAT):Testowano przez 8 kolejnych godzin przy maksymalnej prędkości znamionowej wynoszącej 80% przy użyciu-dostarczonych przez klienta pojemników na próbki i rzeczywistych etykiet w celu sprawdzenia stabilności naprężenia i dokładności pasowania.

Ocena dostawcy: dlaczego warto zaopatrzyć się w nas?

Obróbka-w domu:Podstawowe komponenty, w tym ostrza odrywające i rolki napędowe, są produkowane na miejscu przy użyciu centrów frezarskich i tokarskich CNC, aby zapewnić kontrolę wymiarową.

Przezroczystość komponentów:Standardowy sprzęt elektryczny i pneumatyczny pozyskiwany z całego świata (Siemens, Schneider, SMC, Festo), aby zagwarantować lokalną dostępność części zamiennych dla zespołów konserwacyjnych.

Bezpośrednie wsparcie inżynieryjne:Na zapytania techniczne odpowiadają bezpośrednio inżynierowie mechanicy i automatycy, którzy projektują systemy.

Często zadawane pytania dotyczące decyzji zakupowych

P: Jaki jest typowy czas realizacji od potwierdzenia zamówienia?

Odp.: Konfiguracje standardowe są wysyłane w ciągu 30–45 dni. W pełni dostosowane projekty integracyjne (takie jak konfiguracje z dwiema-głowicami i integracją kontroli wizyjnej) wymagają od 60 do 75 dni.

P: Czy to urządzenie można zintegrować z istniejącymi drukarkami termotransferowymi?

O: Tak. Kontroler jest wyposażony w standardowe porty we/wy i protokoły komunikacyjne RS232/Ethernet umożliwiające komunikację z drukarkami termotransferowymi online (TTO), takimi jak Videojet, Domino czy Markem-Imaje, w celu-drukowania danych zmiennych w czasie rzeczywistym.

P: Jak radzicie sobie z instalacją i szkoleniem operatorów?

Odp.: Zapewniamy szczegółowe schematy mechaniczne/elektryczne i instrukcje obsługi w języku angielskim. Zdalne uruchamianie wideo jest standardem. Wysłanie-inżynierów na miejsce w celu instalacji i szkolenia w zakładzie jest możliwe na żądanie w ramach osobnej umowy serwisowej.

P: Jakie części zamienne powinniśmy przechowywać lokalnie?

Odp.: Zalecamy utrzymywanie minimalnego zapasu jednego ostrza odrywającego, jednego zestawu pasków napędowych, wymiennych soczewek czujników i zestawów bezpieczników zapasowych, aby zapobiec nieoczekiwanym przestojom linii.

Poproś o propozycję techniczną i wycenę

Aby zapewnić dokładną ocenę techniczną i formalną wycenę, prosimy o przesłanie następujących szczegółów do naszego zespołu technicznego:

Specyfikacja kontenera:Wymiary (długość x szerokość x wysokość), materiał (HDPE, PET, szkło, tektura falista) i masa pustego/napełnionego opakowania.

Specyfikacje etykiet:Wymiary (długość x szerokość), kierunek odwijania (orientacja rolki), rodzaj materiału (papier, BOPP, PVC) i średnica rdzenia.

Parametry linii:Aktualna prędkość przenośnika, odstępy między produktami i dostępna długość przestrzeni instalacyjnej wzdłuż linii.

Popularne Tagi: automatyczna maszyna do etykietowania bocznego, Chiny dostawcy automatycznych maszyn do etykietowania bocznego, producenci, fabryki