Nierównomierne nałożenie kleju
Powierzchnia materiału samoprzylepnego składa się z trzech części: materiału powierzchniowego, kleju i papieru podkładowego. Z procesu produkcyjnego dzieli się go na powłokę powierzchniową, materiał powierzchniowy, dolną warstwę powłoki, klej, powłokę antyadhezyjną (warstwa powłoki silikonowej), papier podkładowy, powłokę tylną lub druk tylny składa się z siedmiu części. Nierównomierne powlekanie klejem jest głównie problemem procesowym, który pojawia się, gdy dostawca folii nakłada klej.
Zła konstrukcja koła dociskowego maszyny etykietującej i niewystarczające ciśnienie
Główne elementy ogólnej automatycznej maszyny do etykietowania obejmują koło odwijające, koło buforowe, rolkę prowadzącą, rolkę napędową, koło nawijające, płytkę obierającą i koło dociskowe (seria etykietowania). Proces automatycznego etykietowania polega na tym, że po tym, jak czujnik na etykieciarce wyśle sygnał, że etykietowany obiekt jest gotowy do etykietowania, etykieciarka
Koło napędowe obraca się, a sucha rolka jest oznaczana na urządzeniu jako stan naprężenia. Gdy papier podkładowy znajduje się blisko płyty bocznej nagrywania i zmienia kierunek biegu, suchy materiał ma pewien stopień sztywności, a przód jest mocno zaparkowany. Zejdź z papieru podkładowego, przygotuj się do etykietowania, oznacz obiekt w tym momencie
Tuż przy dolnej części etykiety, pod działaniem rolki dociskowej, etykieta uwolniona z papieru podkładowego jest równomiernie i płasko nałożona na przedmiot.
Po etykietowaniu czujnik pod etykietą rolki wysyła sygnał zatrzymania biegu, koło napędowe jest nieruchome i cykl etykietowania się kończy. Jeśli koło dociskowe etykieciarki ma problemy z ustawieniem nacisku lub projektem konstrukcyjnym, spowoduje to również proces etykietowania etykiet samoprzylepnych.
Jeśli występują pęcherze, ponownie wyreguluj nacisk rolki dociskowej lub skontaktuj się z producentem maszyny etykietującej, aby rozwiązać problem.
Efekt elektrostatyczny
W przypadku materiałów na bazie folii elektryczność statyczna może również powodować powstawanie pęcherzyków powietrza na etykiecie. Istnieją dwa główne powody pojawienia się elektryczności statycznej: jeden związany jest z klimatem i środowiskiem. Zimny klimat i suche powietrze są głównymi przyczynami powstawania elektryczności statycznej. Podczas używania etykiet samoprzylepnych zimą na północy mojego kraju, podczas procesu etykietowania często wytwarzana jest elektryczność statyczna. Ponadto elektryczność statyczna jest również generowana między materiałami oraz podczas pocierania i kontaktu materiałów i powiązanych części maszyny do etykietowania. Podczas etykietowania na automatycznej maszynie do etykietowania elektryczność statyczna spowoduje powstanie pęcherzyków powietrza i wpłynie na efekt etykietowania. Jeśli elektryczność statyczna jest bardzo poważna, nastąpi wyładowanie iskrowe, które jest czynnikiem wyzwalającym pożar, a porażenie prądem spowoduje również niewłaściwe wykorzystanie tego zjawiska przez operatora.
Zalecenia dotyczące rozwiązań statycznych
1) Reasonably control the temperature and humidity of the operating space, the ideal temperature is 20-22 degree , and the relative humidity is 50 percent
2) Użyj metalowego drutu miedzianego do rozładowania, miedziany drut metalowy jest umieszczony nad suchym materiałem i jest uziemiony po odizolowaniu od maszyny do etykietowania. Ładunek na etykiecie samoprzylepnej jest odprowadzany do ziemi przez metalowy drut w celu zmniejszenia elektryczności statycznej na etykiecie samoprzylepnej.
Jak rozwiązać problem spieniania etykiet samoprzylepnej maszyny do etykietowania
Nov 05, 2022
Wyślij zapytanie
