Zwykle awaria sprzętu mechanicznego jest związana z czasem pracy sprzętu, chyba że zachodzą szczególne okoliczności, takie jak wypadki, które powodują awarię sprzętu do napełniania płynem. Ogólnie rzecz biorąc, im dłużej urządzenie działa, tym większe jest prawdopodobieństwo awarii. Dzieje się tak dlatego, że wraz z wydłużeniem czasu pracy na sprzęt oddziałuje środowisko zewnętrzne, a zmęczenie jego własnych części nasila się i kumuluje. Kiedy nagromadzenie osiągnie określony poziom, pojawi się w nienormalnym stanie, dopóki nie spowoduje awarii sprzętu.
W godzinach pracy urządzeń, sprawdzając i analizując stan starzenia, stan zmęczenia i wydajność pracy części urządzeń, przewiduje się możliwość awarii urządzeń i na tej podstawie podejmuje się odpowiednie działania w celu przedłużenia żywotności urządzeń i zmniejszyć Jest to podstawowa zasada kontroli awarii urządzeń mechanicznych.
Aby przeprowadzić analizę kontroli błędów maszyny do napełniania płynami, należy najpierw wybrać odpowiednie części jako próbki do analizy. Właściwy dobór próby ma decydujący wpływ na jakość prac związanych z analizą kontroli błędów. Wybrane komponenty muszą charakteryzować się wysoką reprezentatywnością, odzwierciedlać całkowity okres eksploatacji sprzętu mechanicznego oraz mieć bezpośredni i ścisły związek z warunkami eksploatacji sprzętu.
Ocena pozostałej żywotności kluczowych części opiera się na analizie statystycznej danych dotyczących żywotności dużej liczby podobnych części. Najpierw narysuj krzywą niezawodności krzywej życia w oparciu o dane dotyczące niezawodności i żywotności dużej liczby podobnych części, a następnie znajdź żywotność odpowiedniej próbki niezawodności na krzywej, aby obliczyć pozostałe wykorzystanie klucza części w oparciu o przepracowane godziny Długość życia.