
Wielogłowicowa-maszyna do napełniania proszkiem
Przemysłowa wielogłowicowa maszyna do napełniania proszkiem-
Wielogłowicowa maszyna do napełniania proszkiem wykorzystuje niezależne,-napędzane serwo śruby ślimakowe w połączeniu z indywidualnymi-precyzyjnymi ogniwami obciążnikowymi do jednoczesnego dozowania wielu-pojemników. Zaprojektowany do ciężkich zastosowań przemysłowych, przetwarza zarówno sypkie-proszki (np. sól kuchenna, cukier granulowany), jak i spójne, drobne proszki (np. mleko w proszku, substancje pomocnicze farmaceutyczne, skrobia) podatne na tworzenie się mostków lub napowietrzanie.
Tabela specyfikacji technicznych
|
Przedmiot specyfikacji |
Standard przemysłowy |
Opcje niestandardowe/zakres |
|
Liczba głowic napełniających |
2, 4, 6 lub 8 głów |
Modułowa rozbudowa do 12 głowic |
|
Zakres napełniania |
10 g - 5000 g na stację |
Wymagane wymienne oprzyrządowanie ślimaka na każdym poziomie |
|
Dokładność pojedynczej-głowicy |
+/- 1 percent (Target weight >= 500g) |
+/- 0.5 procent ze zintegrowaną wagą kontrolną ze sprzężeniem zwrotnym |
|
Prędkość |
30 - 120 kontenerów/min |
Zależnie od gęstości nasypowej proszku i docelowej masy wypełnienia |
|
Materiał kontaktowy |
SS316L (strefy kontaktu produktu) |
SS304 do ram konstrukcyjnych i-paneli bezkontaktowych |
|
Wykończenie powierzchni |
Ra<= 0.4 um (Mirror/Electropolished) |
Standard polerowania mechanicznego; opcjonalnie elektropolerowanie |
|
Architektura sterowania |
PLC + kolorowy ekran dotykowy HMI |
Platforma Siemens S7-1200 / Allen-Bradley Micro850 |
|
Pneumatyka / Moc |
380 V, 3 fazy, 50/60 Hz; 0,6 MPa |
Dostosowane do regionalnych standardów fabrycznych |
Przewodnik po wyborze i konfiguracji modelu
Wybór prawidłowej liczby stacji zapobiega powstawaniu wąskich gardeł na liniach i nadmiernych-nakładach kapitałowych. Użyj poniższych parametrów, aby dostosować się do prędkości linii produkcyjnej:
Jednostki liniowe z 2 głowicami / 4 głowicami:Zalecane dla linii-średniej prędkości (30 - 60 kontenerów/min) lub obiektów o ograniczonej powierzchni. Idealny do specjalistycznych słoików z chemikaliami lub butikowych butelek z suplementami diety.
Jednostki obrotowe/inline z 6 głowicami / 8 głowicami:Stworzony z myślą o standardowej-wysokiej przepustowości (80 - 120+ kontenerów/min) w komercyjnych zakładach produkujących nabiał, proszek białkowy i przyprawy.
Wybór oprzyrządowania (świder i lejek):
- Ślimak stały: przeznaczony do-sypkich granulowanych proszków w celu utrzymania dużej prędkości objętościowej.
- Ślimak szczelinowy/kieszeniowy: Przeznaczony do spoistych, napowietrzonych proszków, które wymagają kontrolowanego przemieszczania objętościowego bez zalewania.
- Lejek spiralny z próżnią Venturiego: zapobiega pyleniu proszku i zapewnia czyste krawędzie uszczelniające pojemnika.
Przydatność aplikacji i dopasowanie branżowe
Ta maszyna została zaprojektowana z myślą o środowiskach produkcyjnych, które podlegają przepisom i{0}}o wysokich warunkach sanitarnych:
Żywność i napoje
Mleko w proszku, preparat dla niemowląt, kakao w proszku, skrobia modyfikowana, soda oczyszczona, mieszanki przyprawowe.
Farmaceutyki i Nutraceutyki
Proszki API, mieszanki białkowe, ekstrakty ziołowe, talk, mieszanki substancji pomocniczych.
Drobne chemikalia
Proszki do detergentów przemysłowych, proszki pigmentowe, dodatki chemii rolniczej.
Kwalifikacja dostawców i standardy produkcyjne
Ocena wyposażenia kapitałowego wymaga spojrzenia poza montaż na kontrolę surowców i precyzję obróbki:
Obróbka i produkcja:Ramy konstrukcyjne są spawane z-grubej konstrukcyjnej stali węglowej i-odprężane-przez wyżarzanie, aby zapobiec skręcaniu się konstrukcji pod-wibracjami serwomechanizmu o dużej prędkości. Wszystkie-elementy stykowe produktu są-obrabiane CNC w celu uzyskania zweryfikowanej chropowatości powierzchni Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacterial growth or powder accumulation occurs.
Integracja elektryczna i pneumatyczna:Wykorzystuje wyłącznie sprzęt automatyki przemysłowej pierwszego poziomu (np. aparaturę niskonapięciową-Schneider/Siemens, cylindry pneumatyczne SMC/Festo, serwonapędy Panasonic/Delta z enkoderami absolutnymi).
Kontrola jakości i testy fabryczne:Przed umieszczeniem w skrzyni każda maszyna przechodzi obowiązkowy 72-godzinny ciągły test na sucho-, po którym następuje 4-godzinny test symulowanego obciążenia przy użyciu proszku dostarczonego przez klienta lub proszku zastępczego. Rejestry wideo z testów odbioru fabrycznego (FAT) lub inspekcje u klienta na miejscu stanowią standardowy protokół.
Certyfikat zgodności:Zgodność z dyrektywą maszynową CE, systemy zarządzania jakością ISO 9001 i opcjonalne pakiety dokumentacji walidacyjnej cGMP (protokoły IQ/OQ) dla linii farmaceutycznych.
Lista kontrolna decyzji dotyczących zamówień publicznych
W przypadku zespołów inżynieryjnych i zaopatrzeniowych przeglądających propozycje wyposażenia kapitałowego przed podpisaniem-zweryfikuj następujące parametry integracji mechanicznej:
Interfejs przenośnika:Potwierdź wysokość przenoszenia kontenera, rozstaw kół- indeksujących lub synchronizację bramy pneumatycznej za pomocą istniejących wcześniej depaletyzatorów i zgrzewarek indukcyjnych znajdujących się za nimi.
Zarządzanie pyłem:Sprawdź średnicę lokalnych osłon odpylających i wymagania CFM dotyczące podciśnienia, aby utrzymać czystość miejsca pracy i zapobiec-zanieczyszczeniom krzyżowym.
Wydajność zmiany:Upewnij się, że ślimaki-mniej szybko-zwalniane narzędzia są zaprojektowane tak, aby ograniczyć czas przestoju mechanicznej zmiany SKU-na-SKU do poniżej 15 minut.
Logistyka części zamiennych:Potwierdź, że krytyczne elementy zużywalne (śruby ślimaka, uszczelki lejka, zespoły ogniw obciążnikowych) są skatalogowane i dostępne do wysyłki w ciągu 48 godzin.
Zapytanie techniczne (zapytanie o wycenę)
Aby otrzymać dokładną propozycję inżynieryjną i formalną wycenę, w pierwszym zapytaniu podaj następujące parametry:
Charakterystyka proszku:Gęstość nasypowa (g/cm^3), wskaźnik płynności, zawartość wilgoci oraz to, czy proszek jest higroskopijny, spójny lub podlega klasyfikacji bezpieczeństwa wybuchu pyłu (w razie potrzeby zgodność z ATEX/NEC).
Specyfikacje opakowań docelowych:Docelowa masa wypełnienia na pojemnik, dopuszczalny zakres tolerancji ciężaru i wymagana prędkość wyjściowa (kontenery na minutę).
Wymiary kontenera:Rodzaj materiału pojemnika (szkło, HDPE, blacha ocynowana, puszka kompozytowa), wewnętrzna średnica szyjki i całkowita wysokość.
Narzędzia fabryczne:Dostępne napięcie elektryczne, faza, częstotliwość i ciśnienie sprężonego powietrza.
Często zadawane pytania
P: Jak system z wieloma-głowicami radzi sobie z wahaniem ciężaru poszczególnych głowic?
Odp.: Każda głowica napełniająca działa niezależnie, korzystając z własnego serwomotoru-z zamkniętą pętlą i indywidualnym sprzężeniem zwrotnym z ogniwami obciążnikowymi. Jeśli ciężar pojemnika na Głowicy 3 przekroczy ustawiony próg tolerancji, sterownik PLC automatycznie mikro-dostosuje obroty obrotowe ślimaka w kolejnym cyklu bez zatrzymywania całej linii produkcyjnej.
P: Jaka jest procedura czyszczenia i wymiany proszków pomiędzy partiami?
Odp.: Maszyna jest wyposażona w szybkozłączkę-,-bez użycia narzędzi i konstrukcję umożliwiającą demontaż ślimaka. Lejek i śrubę świdra można odłączyć,-wyczyścić na sucho lub umyć w ciągu 15 minut. W przypadku środowisk o rygorystycznych wymaganiach sanitarnych na życzenie można opracować konfiguracje zgodne z funkcją Wash-in-Place (WIP) lub Clean{8}}in-Clean-CIP).
P: W jaki sposób zapobiega się pyleniu proszku podczas cyklu napełniania?
Odp.: Stosowany jest system podwójnego-działania: sterowana serwo-sterowana serwo dysza lejkowata ściśle przylega do wylotu pojemnika podczas dozowania, w połączeniu z obwodowym portem ssącym-odsysającym pył podłączonym do centralnego odpylacza, wychwytującym cząstki stałe unoszące się w powietrzu natychmiast w punkcie wyładowania.
P: Jaki jest standardowy czas realizacji od potwierdzenia zamówienia do wysyłki?
Odp.: Standardowe konfiguracje modułowe są wysyłane w ciągu 35 do 45 dni roboczych. W pełni dostosowane linie wymagające specjalnych mechanizmów do obsługi kontenerów, integracji z wagami kontrolnymi innych firm-lub preferencji marki sterowników PLC wymagają od 60 do 75 dni roboczych.
Popularne Tagi: wielogłowicowa maszyna do napełniania proszkiem, Chiny wielogłowicowa maszyna do napełniania proszkiem-dostawcy, producenci, fabryki
Wyślij zapytanie
