Podstawowe specyfikacje techniczne

Parametr techniczny	Standard klasy przemysłowej
Szybkość linii produkcyjnej	40 - 200 butelek/min (w zależności od długości etykiety i geometrii pojemnika)
Tolerancja rozmieszczenia etykiet	+/- 1.0 mm (linia bazowa przy stabilnym posuwie liniowym)
Zakres grubości pojemnika	20 mm - 100 mm
Zakres szerokości kontenera	40 mm - 250 mm
Etykieta Średnica rdzenia	76 mm (3 cale)
Maksymalna średnica zewnętrzna rolki etykiet	300 mm
Architektura napędu	Napędy krokowe lub serwosilniki w zamkniętej pętli- do głowic dozujących
System sterowania	Przemysłowy sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI (z możliwością przechowywania receptur)

Wybór produktu i konfiguracje mechaniczne

Wybór odpowiedniego wariantu maszyny zależy bezpośrednio od geometrii i sztywności pojemnika.

Podwójne niezależne głowice aplikatorów:Skonfigurowany z dwoma zsynchronizowanymi modułami dozującymi zamontowanymi po przeciwnych stronach. Nadaje się do sztywnych pojemników płaskich lub kwadratowych (szkło, gruby HDPE) wymagających jednoczesnego lub sekwencyjnego nanoszenia etykiet z przodu i z tyłu.

Zsynchronizowany łańcuch-Jednostka wyrównująca (stacja klapsów):Wykorzystuje dwustronne-łańcuchy rozrządu mocujące do mechanicznie kwadratowych, owalnych lub lekko zwężających się butelek przed punktem etykietowania, eliminując przekrzywienie etykiety.

Omówienie-Integracji hybrydowej:Zawiera stację owijania z 3-rolkami oraz pneumatyczny mechanizm wycierania-płaskiej powierzchni, przeznaczony dla obiektów obsługujących zarówno butelki płaskie, jak i cylindryczne na tej samej linii.

Przydatność zastosowania i ograniczenia operacyjne

Odpowiednie zastosowania

Kosmetyki i higiena osobista: płaskie butelki na balsam, prostokątne kieliszki na perfumy i pompy do środków dezynfekujących do rąk wymagające dokładnego dopasowania w pionie.
Motoryzacja i chemia: Prostokątne plastikowe pojemniki na dodatki do oleju silnikowego i płyn do mycia szyb.
Żywność i napoje: Kwadratowe słoiki na przyprawy i pojemniki na olej kuchenny wymagające informacji o wartościach odżywczych na odwrocie i grafiki marki z przodu.

Limity operacyjne

Ekstremalne zwężanie: Kontenery o kącie zanurzenia ścian bocznych przekraczającym 5 stopni wymagają niestandardowych-frezowanych krążków lub dedykowanych elementów mocujących gniazda.
Elastyczne opakowanie: woreczki-z miękkimi bokami nie mają sztywności strukturalnej wymaganej do wycierania szczotkami-płaskich powierzchni bez przenośników próżniowych.

Materiały, konstrukcja i komponenty

Ramy konstrukcyjne:Rama ze stali nierdzewnej SUS304 (profil o grubości ścianki 3 mm) spawana i przepuszczana, aby wytrzymać korozyjne zmywanie chemiczne.

Łóżko przenośnika:Górne ogniwa łańcucha-o niskim tarciu (polioksymetylenu)-napędzane przez uszczelnione przekładnie redukcyjne.

Odklejane-talerze:Precyzyjnie-obrobiony stop aluminium (6061-T6) z twardo anodowanymi powierzchniami zapobiegającymi rozdzieraniu się wstęgi przy dużych prędkościach dozowania.

Czujniki:Optyczne i pojemnościowe czujniki odstępu w etykietach firmy Keyence lub Sick-o wysokiej częstotliwości, zdolne do wykrywania przezroczystych etykiet foliowych (OPP/BOPP) i materiałów papierowych.

Pneumatyka:Cylindry pneumatyczne i regulatory SMC lub Festo sterujące szczotkami końcowymi-wycierania.

Lista kontrolna oceny dostawcy

Podczas audytu producenta maszyn do etykietowania inline należy sprawdzić następujące możliwości inżynieryjne:

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Możliwość uruchamiania-dostarczonych przez klienta butelek na próbki i etykietowania rolek z docelowymi prędkościami linii przed ostatecznym zapakowaniem w skrzynie.

Zgodność z normami elektrycznymi:Panele sterowania okablowane zgodnie ze standardami UL/CSA (dla Ameryki Północnej) lub CE, z wykorzystaniem przemysłowych listew zaciskowych i kodowanej-kolorami identyfikacji przewodów.

Otwarta-logika PLC ze źródłem:Zapewnienie niezaszyfrowanej logiki drabinkowej PLC umożliwiającej wewnętrznym zespołom konserwacyjnym zakładu rozwiązywanie problemów z lokalnymi błędami we/wy.

Standaryzacja komponentów:Stosowanie gotowych--zaworów pneumatycznych i łożysk zamiast zastrzeżonych części, które ograniczają-długoterminową konserwację.

Wytyczne dotyczące składania zapytań ofertowych

Aby bezzwłocznie zabezpieczyć ofertę inżynieryjną, w początkowym zapytaniu ofertowym należy podać następujące parametry:

Rysunki techniczne kontenera:Pliki CAD lub arkusze specyfikacji wymiarowych wskazujące różnice w grubości ścianek i linie podziału formy.

Specyfikacje etykiet:Wymiary-wykrojnika, odległość szczeliny wstęgi (zalecany standard 3 mm), kierunek odwijania (wykres 1-4) i podłoże materiałowe (papier czy przezroczysty PET).

Ograniczenia integracji linii:Wysokość przejścia przenośnika przed i za przenośnikiem, napięcie zasilania elektrycznego instalacji (np. 480 V/60 Hz/3-fazy) i wymagania dotyczące bezpotencjałowej blokady zatrzymującej linię.

Często zadawane pytania

P: W jaki sposób maszyna radzi sobie z przezroczystymi etykietami foliowymi bez brakujących wyzwalaczy?

Odp.: Głowica dozująca wykorzystuje-ultradźwiękowe lub pojemnościowe czujniki szczeliny o wysokiej częstotliwości zamiast standardowych fotokomórek optycznych. Czujniki te wykrywają różnice gęstości pomiędzy przezroczystym podłożem etykiety a podłożem podkładu, zapewniając stałe punkty zatrzymania przy prędkości wstęgi przekraczającej 150 metrów/minutę.

P: Jaki mechanizm zapobiega tworzeniu się pęcherzyków powietrza na płaskich powierzchniach butelek?

Odp.: Przyczepność jest kontrolowana w procesie dwuetapowym-: najpierw obciążony sprężyną gumowy wałek dozujący wywiera początkowy nacisk na płytkę odklejającą. Po drugie, ciągnące się szczotki lub pneumatyczne wałki gąbkowe przesuwają się na zewnątrz od środka etykiety w kierunku krawędzi, aby usunąć uwięzione powietrze.

P: W jaki sposób utrzymywana jest synchronizacja pomiędzy przednimi i tylnymi głowicami etykietującymi?

Odp.: Obie głowice aplikatorów są połączone z centralnym sterownikiem ruchu za pośrednictwem-szybkiego kodera połączonego z głównym napędem przenośnika. Gdy produkt przechodzi przez czujnik poprzedzający, sterownik PLC oblicza prędkość linii i uruchamia głowicę A i głowicę B w oparciu o ustawione impulsy enkodera, utrzymując rejestrację położenia w zakresie +/- 1.0 mm.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji dostawy?

Odp.: Standardowe systemy inline skonfigurowane dla popularnych rozmiarów płaskich butelek są wysyłane w ciągu 4 do 6 tygodni. Niestandardowe konfiguracje wymagające specjalistycznych krążków pojemnikowych lub integracji z-drukarkami atramentowymi dostarczonymi przez klienta wymagają od 8 do 10 tygodni po zatwierdzeniu butelki z próbką.

Popularne Tagi: dwustronna-maszyna do etykietowania płaskich butelek, Chiny-dwustronna maszyna do etykietowania płaskich butelek dostawcy, producenci, fabryka

Dwustronna-maszyna do etykietowania płaskich butelek